一·产品特点1、早强、高强     

　　1天抗压强度≥20Ｍpa;    3天抗压强度≥30Ｍpa;   28天抗压强度≥55Ｍpa

　　2、微膨胀性

　　保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

　　3、自流性高

　　可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

　　4、抗离析

　　克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

　　5、抗开裂

　　现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

　　6、耐久性强

　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

　　7、可冬季施工

　　允许在-10℃气温下进行室外施工。

　　二·产品用途      

　　1、用于设备基础二次灌浆。

　　2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

　　3、用于混凝土结构加固和修补。

　　三·试验特性

　　四·产品选择

　　1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

　　2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 ；

　　3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

　　4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

　　五·施工前的准备

　　1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

　　2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

　　3、水桶若干;

　　4、台秤若干;

　　5、流槽;

　　6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

　　7、灌浆助推器;

　　8、模板(钢模、木模);

　　9、草袋、岩棉被等;

　　10、棉纱、胶带;

　　六·灌浆施工     

　　第一步：基础处理

　　基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

　　第二步：支摸

　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　第三步：灌浆料配制

　　1、加固豆石加固型按13%的标准加水搅拌。

　　2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

　　4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

　　第四步：灌浆施工方法

　　1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

　　2、几种常用灌浆方式图示

　　3、二次灌浆时，应符合下列要求。

　　①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

　　②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹 将灌浆层表面压光。

　　⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

　　⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　第五步：养护     

　　1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

　　2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>